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      實踐智能制造 用友優普助華菱線纜高端致勝

      發布時間:2017-12-19 瀏覽:944次

        “十年前,華菱線纜與用友簽下了第一份合作協議,雙方開啟了電纜行業信息化應用探索之旅。隨著信息化項目的不斷推進和完善,華菱線纜現已成為國家級創新型試點企業和湖南省制造業信息化示范企業,國家工信部兩化融合貫標試點企業,取得了良好的成果和效益。”7月29日,湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司黨委書記、湖南華菱線纜股份有限公司董事長王樹春在華菱線纜現場體驗會上如是說。

        來自全國各地的100多位信息化管理者參加了本次華菱線纜現場體驗會,全方位體驗了華菱線纜十年信息化歷程與成果,并參觀華菱線纜制造現場,感受了智能制造的魅力。艱難困境中崛起信息化成突破口華菱線纜是一家擁有65年歷史的國家骨干線纜企業,具有一流的生產裝備和制造技術,是華南地區經營規模最大、生產能力最強的電線電纜企業。長期以來華菱線纜堅持精品立企、高端制造的戰略,以研發和營銷雙輪驅動企業發展,致力成為中國特種線纜的領導者。公司長期參與國家重點工程和重大項目建設,產品主要配套于航空航天、軌道交通、風電光伏、海洋工程、核電軍工、特高壓輸電、特種裝備等前沿高端領域,曾多次受到國家嘉獎,受到省、市政府的表彰。華菱線纜副總經理熊碩說:“這些成績的取得,都來源于公司有著一個高效、快捷、穩健的管理平臺。”

        然而,你可能想不到,在2000年,這是一家曾經宣布破產的企業,直到2004年都處在停產狀態。在新的管理團隊接手這個破產企業的時候,擺在他們面前的,還有艱難的行業困境。國內線纜行業約有9000家生產企業,年產值8000億。在這樣一片紅海里,產業同質化競爭嚴重,利潤微薄,銷售處于買方市場,客戶擁有絕對的話語權。企業資金周轉緩慢,原材料價格劇烈波動,使行業企業面臨著巨大的生存壓力。如何滿足多變的市場需求,準確及時向客戶承諾;如何處理緊急插單,同時保持均衡生產計劃;如何準確及時了解生產,保證產品質量;如何管理供應商,管理客戶;如何避免物料短缺,同時又避免庫存積壓;如何快速計算成本,實現動態成本控制;如何實現預算管理,過程監控和及時分析;如何使各職能部門有機結合起來,高效運作和成果共享……在如此眾多的問題面前,華菱線纜決策層認為,只有使用ERP信息平臺,完成華菱線纜在裝備更新以后的軟武裝,才是解決管理上臺階的發展之路。2006年8月1日,是用友U8系統進入華菱線纜的日子。從此,用友U8見證并助力華菱線纜開啟了10年迅速崛起歷程。從破產重組到如今年產值30億元,華菱線纜涅槃重生。信息化猶如進行曲,一路奏響華菱線纜勝利的凱歌,助其成為行業領軍者。分步實施有效布局讓制造與管理走向智能熊碩介紹,華菱線纜成立之初,公司就把反復討論信息化建設方案,把信息化進程分成四個階段。第一個階段,初級建設階段,將局域網建設和遠程OA建設作為公司推動管理平臺的基礎。第二個階段,建設以ERP、APS、商務風險控制系統為核心的管理細化平臺。第三個階段,完成智能分析系統,工控與管理集成,電商與研制集成,移動與互聯應用集成,實現智能制造。第四個階段,向網絡制造和企業云方面進化。目前,華菱線纜的信息化正處在第三個發展階段,已經完成了全功能模塊上線,實現了全職能部門參與,全業務流程應用,同時保持著深層次應用的不斷開發。其中,全功能模塊包括財務系統、薪資系統、供應鏈系統、生產管理系統、辦公自動化系統。全職能部門,包括質量檢驗等所有部門。全業務流程,包含從進行商務談判之前的售前,一直到銷售以后的售后服務,及貨款回籠,全部在ERP系統里面進行管控。在深層次應用方面,根據華菱線纜的業務特點,開發了商務風險控制系統。經過十年的信息化建設,華菱線纜通過U8系統實現了“四化”:財務業務一體化——實現了日常業務全流程在線運行,完善的供應商管理與資金支付系統;生產排程智能化——實現了從銷售訂單計劃到有限產能排產,生產自動派工和機臺正領料,采購到貨、生產交貨、逾期壓庫報警;利潤風險可視化——實現了銷售快速報價和商務毛利預估,營銷費用計算及欠款自動扣息;成本核算精細化——實現了“工序+卷積”核算到訂單和規格,分廠利潤績效考核評價。

        華菱線纜CIO[注]、營銷部長陳炎炎詳細講解了如何實現生產排程智能化。華菱線纜前期制訂了一個比較有序的框架,但是面臨訂單的增長,生產產能的有限,就導致了產銷銜接的矛盾。陳炎炎說,當時有三大困惑:交期不同,客戶接單的時候(+微信關注網絡世界),這個訂單到底在哪一天能夠成功交付給客戶,不清楚;庫存積壓風險很大,往往生產出來的產品擺在家里,沒有發出去,但是客戶急需的產品還沒有做出來,本末倒置;整個生產的計劃性有待加強,導致成本上升。華菱線纜與用友通過有限產能排程共同解決了這些困惑。在產能項目實施之前,華菱線纜平均交貨周期是10-15天,產能項目實施以后,交貨周期縮短到了5-7天。同時,實現了3個人完成15億排產的成績,被傳為佳話。生產效率的提高,不僅需要設備效能的最大化,同是需要對掌控設備的員工實施有效的激勵和管理。華菱線纜綜合部部長謝暢分享了華菱線纜雙效考核管理模式。所謂雙效考核就是效益和效率考核。效率,就是對于各主機手進行啟車、完工、材料超節、質量控制等情況進行管控考核。效益,是結合公司成本管理考核體系,利用ERP信息系統,以各分廠為成本中心,每月準確計算、對標挖潛,將材料消耗、廢品率考核和成本節約提成作為各成本中心的雙重考核體系。通過雙效考核管理,一方面實現了員工績效公正、公開、透明,鼓勵員工多勞多得,提高了員工工作積極性。另一方面,通過將各線的管理,包括生產、技術、設備、成本,與電子屏管理有效結合在一起,達到通過電子屏促使各線管理不斷細化和提升的目的。攜手十載成就智慧企業信息化助力未來藍圖無論是從制造還是從管理角度來說,華菱線纜都可稱之為有智慧的企業。通過科學的信息化管理,讓老國企煥發了新青春。華菱線纜副總經理熊碩認為:“華菱線纜致力于制造世界級中國品牌電纜,將通過全流程運行監控,全模塊項目拓展,全系統效能提升,全組織持續創新,以更低成本,更快響應,更優質量,更新技術,建立在電纜行業不可取代的地位。”作為華菱線纜項目實施方,長沙賽思德信息技術有限公司總經理汪澤勇見證了華菱線纜信息化十年發展歷程。他用三句話總結一路走來的感想:即“整體規劃,分布實施”、“與時俱進,精益求精”、“三層體系,質量保證”。他認為,華菱線纜信息化項目的成功,離不開各方的緊密合作。在整個體驗會上,參會嘉賓感受到了華菱線纜人對信息化建設的堅定信念和信心。正如華菱線纜董事長王樹春所說:“在當前,國家大力推進中國制造2025、互聯網+和智能制造背景下,信息化建設將是企業發展重要的推動力。我認為ERP的實施不僅是對企業信息化的改造,更是對管理思想的變革,用友優普ERP能為我們帶來更加高效、規范、安全的企業管理。”

        


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